材质:不锈钢 | 产地:河北孟村 | 等级:一级 |
抗压强度:10 | 品牌:蕴升 | 特殊功能:耐腐蚀、 耐高压 |
型号:齐全 |
在HG中,对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰执行的标准不同。适用的场合也不同,另外,对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样,就合两个管子一样焊接。
平焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个凹台,管子插在里面焊的。
对焊的焊接性能比较好,腐蚀比较小。
平焊法兰一般用于低、中压管道,对焊法兰用于中、高压管道的连接,对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa,采用对焊是为了减少应力集中。
各种法兰的特点:
承插焊法兰适用小口径,高压,高温管道连接方式。
平焊是象对焊一样有个凸台,凸台上面开了个凹槽,然后管子插在里面焊。
承插焊就是没有凸台,在法兰体上直接开了个凹槽,就象盲法兰上面开了个孔,然后再开个凹槽。
平焊比承插焊的焊接性能要好一点点。
对于大型法兰环件的加工和生产,运用新的工艺技术和方法来降低生产成本、节约能源、提高材料利用率响应了国家大力发展节能减排的方针政策,我国装备制造业的进步需要依靠技术的不断创新。
大型法兰环件在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中日益得到了广泛的应用,大型法兰环件的生产现今主要有以下几种方法:
1.整体模锻成形的方式。高温下的坯料被锻造成饼状,将中间部分冲孔,再锻造成环形件,采用这种方法不仅材料的利用率十分低、加工的周期长,同时加工出的环件坯料往往达不到精度要求,随着科技的进步和发展,采用这种方法加工大型环件已经逐渐被淘汰;
2.环件轧制的方式。环件轧制又称为环件辗扩或扩孔,是将锻造好的环件毛坯在高温状态下送入轧环机中,经过多次轧制使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的连续局部塑性加工成形工艺,该方法需要成套的大型锻造及轧制设备,并且轧制过程受到静力学、运动学、动力学等因素的耦合作用,环件的轧制变形具有高度的复杂性,同时具有设备操作困难、占地面积大、能耗大等缺点。
辗扩成形已经成为大型环件的主要生产方式,国外学者对这种生产工艺从多方面进行了大量研究。国内对于辗扩成形的研究也越来越深入,并取得了一定成果,由西安重型机械研究所研制开发的国内首台轧制大型铝合金环件的5000mm 径轴向数控轧环机就具有高精度、高效率、大直径、大力矩等特点。
3.***弯曲成形的方式。该方法的主要工艺流程为***弯曲、去端头、焊接坡口、拼焊成圆形法兰,超大型法兰环件由于其尺寸过于庞大,在整体加工和运输过程中都会遇到困难,所以必须分段加工,中国载人航天空间模拟器KM6的12m法兰就是采用这种工艺方法加工的。
和轧制等生产环件的工艺相比,用弯卷成形工艺加工大型法兰具有生产效***、加工量小、设备简单、能耗低的优点。将弯卷工艺运用于大型法兰环件的生产中具有重要意义